供應(yīng)產(chǎn)品

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大西洋埋弧焊劑

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焊劑操作要點

1. 焊前準備：為防止焊穿、未焊透、余量不足、偏離焊道等缺陷發(fā)生，焊前應(yīng)根據(jù)焊接規(guī)范、板厚、焊縫根部間隙、坡口角度、坡口及其裝配精度等進行充分準備，并注意上坡焊及下坡焊對熔深的影響。

2. 坡口表面質(zhì)量：坡口表面的銹、油、水份等是產(chǎn)生凹坑、氣孔、裂紋等缺陷或影響力學性能的原因，故焊前應(yīng)徹底清除。

3. 焊劑自身的要求：焊劑應(yīng)妥善運輸，防止包裝破損，并存放在干燥通風的庫房內(nèi)，盡量降低庫房濕度，防止受潮，使用前應(yīng)對焊劑進行烘焙，通常燒結(jié)焊劑300～400℃烘焙1～2h，熔煉焊劑200～250℃烘焙1～2h。

4. 焊劑顆粒度：焊劑常供粒度為10～60目(燒結(jié)焊劑)，8～40目(熔煉焊劑)，亦可提供特種顆粒的焊劑。粒度的選擇主要依據(jù)焊接規(guī)范及焊接速度：大電流焊接情況應(yīng)選用細粒度顆粒，以免引起焊道外觀成型變差；小電流焊接情況應(yīng)選用粗粒度焊劑，否則氣體逸出困難易產(chǎn)生麻點、凹坑甚至氣孔等缺陷；同時高速焊時為保證氣體充分逸出，也應(yīng)選用相對較粗粒度的焊劑。

5. 焊劑的回收利用及堆疊高度：焊劑在坡口上的堆疊高度過高( 特別是熔煉焊劑及鐵粉焊劑等松裝比較大的焊劑)易造成焊道成型惡化，故在保證良好的對熔池保護前提下，盡量采用低的堆疊高度?；厥绽玫暮竸?，灰塵、鐵屑等雜質(zhì)亦被混帶入焊劑，以及焊劑粉化等原因造成焊劑粒度細化、雜質(zhì)偏高等將引起焊縫成型及力學性能的降低，故應(yīng)對回收焊劑過篩，隨時添加新焊劑并充分拌勻后再使用。