焊接飛濺是CO2氣體保護(hù)焊最主要的缺點，目前為減少CO2氣體保護(hù)焊的飛濺主要采取以下措施：

1. 正確選擇焊接參數(shù):

    (1) 焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護(hù)焊中，對于每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規(guī)律。在小電流的短路過渡區(qū)  ，焊接飛濺率較小，進(jìn)入大電流的細(xì)顆粒過渡區(qū)后，焊接飛濺率也較小，而在中間區(qū)焊接飛濺率******。以直徑1. 2mm 的焊絲為例，當(dāng)焊接電流小于150A 或大于300A 時，焊接飛濺都較小，介于兩者之間，則焊接飛濺較大。在選擇焊接電流時，應(yīng)盡可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區(qū)域，焊接電流確定后再匹配適當(dāng)?shù)碾娀‰妷骸?/span>

    (2) 焊絲伸出長度: 焊絲伸出長度(即干伸長) 對焊接飛濺也有影響，焊絲伸出長度越長，焊接飛濺越大。例如，直徑為1. 2mm的焊絲，焊接電流280A時，當(dāng)焊絲伸出長度從20mm 增加至30mm 時，焊接飛濺量增加約5％ 。因而因而要求焊絲伸出長度應(yīng)盡可能地縮短。

2. 改進(jìn)焊接電源：

     引起CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的原因，主要是在短路過渡的最后階段，由于短路電流急劇增大，使得液橋金屬迅速加熱，造成熱量聚集，最后使液橋爆裂而產(chǎn)生飛濺。從改進(jìn)焊接電源方面考慮，主要采用了在焊接回路中串接電抗器和電阻、電流切換，電流波形控制等方法，以減小液橋爆裂電流，從而減小焊接飛濺。目前，晶閘管式波控CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)及逆變式晶體管式波控CO2氣體保護(hù)焊機(jī)已經(jīng)得到使用，在減小CO2氣體保護(hù)焊的飛濺已取得了成功。

3. 在CO2氣體中加入氬氣(Ar）：

    在CO2氣體中加入一定量的氬氣后，改變了CO2氣體的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，隨著氬氣比例的增加，焊接飛濺逐漸減小，對飛濺損失變化最顯著的是顆粒直徑大于0. 8mm 的飛濺，但對于顆粒直徑小于0. 8mm 的飛濺影響不大。

    另外采用了在CO2氣體中加入氬氣的混合氣體保護(hù)焊，也可改善焊縫成形，氬氣加入到CO2氣體中對焊縫熔深、熔寬、余高的影響，隨著CO2氣體中氬氣含量的增加，而使熔深減小，熔寬增大，焊縫余高減小。

4. 采用低飛濺焊絲：

    對于實芯焊絲，在保證接頭力學(xué)性能的前提下，盡量降低其含碳量，并適當(dāng)增加鈦、鋁等合金元素，都可有效地降低焊接飛濺。

    另外，采用藥芯悍絲CO2氣體保護(hù)焊可以大大降低焊接飛濺，藥芯焊絲產(chǎn)生的焊接飛濺約為實芯焊絲的1/3。