主要采用焊條電弧焊,氣焊,釬焊。按照焊件在焊前是否預(yù)熱可以把焊條電弧焊分為冷焊,半熱焊 (預(yù)熱溫度400℃以下)和熱焊(預(yù)熱溫度600-700℃)。

電弧焊冷焊法就是焊件在焊前不預(yù)熱或或預(yù)熱溫度不超過300℃，焊接過程中也不輔助加熱。

特點(diǎn)：1）可以加速焊補(bǔ)生產(chǎn)率,降低成本,改善勞動條件,減少焊件因預(yù)熱時受熱不均勻而產(chǎn)生的變形和焊件已加工面的氧化.

2）冷焊法在焊接后因焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度很大,極易形成白口組織.此外因焊件受熱不均勻,常形成極大的內(nèi)應(yīng)力,會造成裂紋。

常用焊條電弧焊進(jìn)行鑄鐵冷焊。根據(jù)鑄鐵工件的要求，可選用不同的鑄鐵焊條，如補(bǔ)焊一般灰鑄鐵零件非加工面選用Z100焊條，補(bǔ)焊高強(qiáng)度灰鑄鐵及球墨鑄鐵零件選用Z116或Z117焊條。

1)焊前準(zhǔn)備：清除焊修表面的油污及雜質(zhì)，使其露出基體的金屬光澤；如果存在裂紋，應(yīng)在裂紋兩端各鉆一個止裂孔， 以免施焊時裂紋延伸；沿裂紋開出坡口，其型式和大小由焊修部位的厚度和工藝要求而定。如果是大型鑄件，還可以在焊縫處擰上一定數(shù)量的螺釘，使接頭得到加強(qiáng)。螺釘直徑一般不超過16mm(如果壁厚小于15mm，則螺釘直徑應(yīng)小于或等于6mm )，螺釘?shù)臄?shù)量可按斷面面積計算， 即螺釘?shù)目倲嗝婷娣e不大于鑄件裂紋斷面面積的25％ ， 且這些螺釘應(yīng)均勻分布在裂紋兩邊。

2)焊修規(guī)范的選擇：焊條直徑由焊修部位的厚度確定，一般應(yīng)盡量選用小直徑的焊條， 以減少輸入焊件的熱量：在保證焊條金屬與基體熔合的情況下，焊修電流也應(yīng)盡量選用小的， 以免焊件溫度過高產(chǎn)生應(yīng)力；電弧長度一般是焊條直徑的0．5～1．1倍， 以保證燃燒穩(wěn)定：如果采用直流電源，則一般選焊件為負(fù)極，以免焊件受熱，溫度過高。

3)操作工藝要求：一般應(yīng)遵循“先內(nèi)后外(先孔內(nèi)，后機(jī)體外側(cè)，再后機(jī)體上平面)、短段、斷續(xù)、分散焊、多層多道(第一層焊完后，用砂輪在整個焊縫上磨去一些焊肉，檢查確實不存在氣孔、裂紋后再焊第二層；每層先從坡口兩側(cè)焊起，后焊中間)、小電流、錘擊焊縫”的原則。

① 將整條焊縫分成若干小段，不可連續(xù)施焊，每段長度視焊件厚度而定，一般在10～50mm，每段焊完后，應(yīng)冷卻至室溫再焊下一段：每個小焊波不要橫跨到坡口兩側(cè)，這樣有利于未焊部分自由收縮，并避免電弧在坡口兩側(cè)停留太久。

② 焊后金屬溫度在800℃左右時， 應(yīng)錘擊焊縫， 使其表面呈麻點(diǎn)狀，以松弛焊接應(yīng)力，清除裂紋和氣孔：溫度低于300℃ 時不能再錘擊，以免產(chǎn)生冷脆裂紋。

③ 施焊中以直線劃小圈式運(yùn)條手法為佳，焊縫應(yīng)與母材呈圓滑過渡，以利于焊縫應(yīng)力走向。

① 焊前應(yīng)徹底清理油污,裂紋兩端要打上裂孔,加工的坡口形狀要保證便于焊補(bǔ)及減少焊件的熔化量.

② 采用鋼芯或鑄鐵芯的以外的焊條,小直徑焊條應(yīng)盡量用小的焊接電流,以減少內(nèi)應(yīng)力和熱影響區(qū)的寬度.

③ 采用短焊道焊接法.一般每次焊10-40mm,待其充分冷卻后再焊.

④ 采用分段倒退焊.這樣可以降低拉應(yīng)力,對防裂有好處.

⑤每項焊一短焊道后,用圓頭錘沿焊逢向外錘擊.

冷焊焊條按焊后焊縫的可加工性分為兩大類:一類用于焊后不需要機(jī)械加工的鑄件,如鋼芯鑄鐵焊條(EZCQ)，只適用小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷焊補(bǔ)；另一類用于焊后需要機(jī)械加工的鑄件，如純鎳焊條（EZNi-1）鎳鐵鑄鐵焊條（ EZNiFe-1）鎳銅鑄鐵焊條（ENiCu-1）等。