1、什么是引??？引弧有哪些方法？引弧時需要注意什么？引燃并產(chǎn)生穩(wěn)定電弧的過程稱為引弧。引弧方法劃擦引弧法和直接引弧法兩種。劃擦引弧法，將焊條末端對準(zhǔn)引弧處，然后象劃火柴似的，使焊條在焊件表面利用腕力輕輕的劃一下，劃擦距離10-20毫米，并將焊條提起3-3毫米。直接引弧法，先將焊條對準(zhǔn)焊件待焊部位輕輕觸擊，并將焊條適時提起2-3毫米，即可引燃。引弧時焊條提起動作要快，否則容易粘在工件上。如發(fā)生粘條，可將焊條左右搖動后拉開，若接不開，則要松開焊鉗，切斷焊接電路，待焊件稍冷后再作處理。
引弧時需注意以下幾點：
(1)引弧后應(yīng)保證電弧長度不超過焊條的直徑。引弧時不要用力過大，防止引弧端藥皮碰裂，甚至脫落，影響引弧和焊接。(2)引弧時不能隨意在焊件上打火，尤其是高強度鋼、低溫鋼、不銹鋼。這是因為電弧劃傷部位容易引起淬硬或微裂，不銹鋼會降低耐蝕性。(3)引弧時，如果將焊條與焊件連在一起，通過晃動不能取下，應(yīng)立即將焊鉗取下，待焊條冷卻后，就很容易取下來了。為了固定兩焊件的相對位置，焊前要在工件兩端進行定位焊(通常稱為點固)。點固后要把渣清理干凈。若焊件較長，則可每隔200-300mm左右，點固一個焊點。在焊接過程中，電弧焊機的兩個極分別接到焊條和焊件上，形成一個完整的焊接回路。對于直流焊機來說，一個極為正極，另一個極為負(fù)極。當(dāng)焊件接正極，焊鉗(焊條)接負(fù)極時，稱為正接法(簡稱正接)，反之稱為反接法(簡稱反接)。對于交流焊機，由于電源的極性是交變的，所以不存在正接和反接的問題。焊縫的起頭是焊縫的開始部分，由于焊件的溫度低，引弧后又不能迅速的使焊件溫度升高，一般情況下，這部分焊縫余高略高，熔深較淺，甚至?xí)霈F(xiàn)融合不良和夾渣，因此引弧后應(yīng)稍微拉長電弧對工件預(yù)熱，然后壓力電弧進行正常焊接。平焊和堿性焊條多采用回焊法，從距離始焊點10毫米引弧，回焊到起始點，逐漸壓低電弧，同時焊條做微微擺動，從而達到所需要的焊縫寬度，然后進行正常的焊接。電弧兩端(兩電極)之間的電壓降稱為電弧電壓。它包括陰極電壓降、陽極電壓降和弧柱電壓降，在數(shù)值上等于三個電壓降之和。電弧電壓主要取決于電弧長度，電弧長電弧電壓大，電弧短電弧電壓小。電弧電壓大則焊縫熔寬大，電弧電壓小則焊縫熔寬小。在焊接過程中，為了獲得合適的熔寬和熔深，隨著焊接電流的增大，應(yīng)該相應(yīng)增大電弧電壓。單位時間內(nèi)完成的單道焊縫長度稱為焊接速度。焊接的速度取決于焊接電流的大小。焊接電流大，可提高焊接速度，但不要誤認(rèn)為焊接生產(chǎn)效率的高低取決于焊接速度；不是焊接速度越高，焊接生產(chǎn)效率就越高，而是焊接電流大小決定焊接生產(chǎn)效率的高低。焊接電流越大，單位時間內(nèi)熔化金屬量越多，則焊接生產(chǎn)效率越高。在一定焊接電流下，焊接速度的大小影響著焊道厚度。焊接速度大則焊道薄，焊接速度小則焊道厚。
焊條電弧焊時，焊條藥皮的熔化速度比焊芯熔化速度慢，在焊接過程中焊條藥皮形成一個套管，有利于保護電弧。當(dāng)焊條藥皮厚薄不均勻時，厚藥皮的熔化速度慢于薄藥皮，則在焊接過程中的藥皮套管長度方向出現(xiàn)偏斜，勢必引起電弧偏向藥皮薄的方向。(2)電弧區(qū)域磁場強度不均勻引起的電弧偏吹：由于電弧軸線兩側(cè)受到不對稱磁場作用力，電弧偏向磁場強度弱的方向。電弧區(qū)的一側(cè)有良好導(dǎo)體(如筋板)存在時，則電弧偏向?qū)w一側(cè)。假如連接工件的電纜線接到電弧軸線的左側(cè)，則電弧向右側(cè)偏吹。電弧順著氣流方向偏吹，即從強氣流向弱氣流方向偏吹。破壞了電弧的穩(wěn)定性，使電弧區(qū)保護不良，飛濺嚴(yán)重，可造成氣孔、未焊透等焊接缺陷。(1)選擇藥皮不偏心的焊條，并按規(guī)定烘干。(2)采用短弧操作，以增強電弧的“剛度”來抵消電弧偏吹的影響。(3)調(diào)整焊條施焊角度，使焊條傾斜角度偏向電弧偏吹的反方向，通過改變施焊傾斜角度來改善電弧偏吹的現(xiàn)象。(4)在焊接有間隙的對接焊縫第一層焊縫時，可在間隙背部加墊板或填焊絲，以防止熱對流引起的電弧偏吹。也可采用逆向分段法，或焊縫兩端增加引弧板與熄弧板來改善熱對流引起的電弧偏吹。(5)在焊接鋼結(jié)構(gòu)(如帶筋的梁柱結(jié)構(gòu))盡可能采用交流電源。(6)通過改變連接焊件的電纜線(地線)部位，盡可能使電弧周圍的磁場作用力均勻分布。(1)根據(jù)被焊金屬材料類別選擇相應(yīng)焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼焊條。(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學(xué)成分類型和母材相同，以保證性能相同。選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時，首先根據(jù)母材的抗拉強度按“等強”原則，選用強度級別相同的結(jié)構(gòu)鋼焊條。其次，對于焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結(jié)構(gòu)，或容易產(chǎn)生裂紋的鋼材和結(jié)構(gòu)(厚度大、剛性大、施焊環(huán)境溫度低等)焊接時，應(yīng)選用堿性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條時，應(yīng)根據(jù)母材化學(xué)成分類型選擇化學(xué)成分類型相同的焊條。(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應(yīng)的專用焊條。此外，在保證性能要求的前提下、應(yīng)優(yōu)先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。10、什么是定位焊？定位焊應(yīng)注意哪些事項？焊前，為裝配和固定焊件上的接縫位置而進行的焊接。裝配與焊接是焊接結(jié)構(gòu)制造過程中最重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而定位焊則是裝配環(huán)節(jié)中經(jīng)常采用的方法。因為定位焊縫是作為正式焊縫留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此對定位焊使用的焊條、焊接工藝以及操作技能，應(yīng)與正式焊縫完全一致。(1)定位焊的焊條原則上與產(chǎn)品焊縫相同。當(dāng)采用拉緊板對合金結(jié)構(gòu)鋼進行定位焊時，允許采用比產(chǎn)品焊縫強度低的低氫型藥皮焊條。(2)定位焊的焊條應(yīng)按規(guī)定烘干。(3)定位焊的預(yù)熱溫度應(yīng)取產(chǎn)品焊縫預(yù)熱溫度上限。定位焊處預(yù)熱范圍為定位焊周圍約150mm。(4)定位焊可采用稍大的線能量，既要焊牢又要防止咬邊，可采用連續(xù)多層多道焊。(5)避免在焊縫或結(jié)構(gòu)斷面突變處進行定位焊。
