首先我們先來了解一下什么是焊工？
焊工是采用合適的焊接方式，合理的焊接工藝，適當(dāng)?shù)暮附釉O(shè)備，采用與母材同材質(zhì)或不同材質(zhì)的填充物甚至不采用填充物，用加熱或者加壓又或者既加熱又加壓的方式來將金屬或非金屬工件緊密連接的一個工種。其實焊工是一項很緊缺的技術(shù)工作，各行各業(yè)都離不開焊工，雖然電焊是一項很容易學(xué)的技能，但是要運用好就看個人的領(lǐng)悟能力，加上理論和實踐的學(xué)習(xí)了，下面我們就開始來學(xué)習(xí)一下在焊接過程中常遇到的問題和解決辦法吧！
粘電極是點焊時電極與零件形成非正常焊接而產(chǎn)生的電極與零件的粘連現(xiàn)象，嚴重時造成電極被拔出，冷卻水流使零件生銹。1、兩電極工作面不平行。此情況造成電極工作面與零件局部接觸，電極與零件的接觸電阻增大，這會使焊接回路的電流有所下降。微信公眾號:焊接人，但是電流集中于局部接觸點，接觸點的電流密度大于正常焊接時電極工作面的電流密度，造成接觸點的溫度升高到電極與零件的可焊接溫度，形成電極與零件的熔合。2、電極工作面粗糙。電極工作面與零件不能完全貼合，只有突出的一些部位與零件接觸。此情況同樣會造成（1）中的情況。3、電極壓力不足。接觸電阻與壓力成反比。電極壓力不足造成電極與零件之間接觸電阻增大，接觸部位電阻熱增加，使電極與零件接觸面的溫度升高到可焊溫度，形成電極與零件熔合連接。4、焊槍冷卻出口的水管接反或冷卻水循環(huán)受阻，電極溫度升高，在連續(xù)點焊時可造成電極與零件的熔合連接。1、修銼電極頭，使兩電極的工作面平行，表面無粗糙缺陷。將焊接程序選擇為修磨程序（無電流輸出），通過空打焊搶來觀察兩極工作面是否平行。2、在修磨狀態(tài)下，將焊接空打5~10次，目的為鍛壓兩電極的工作面，使其在規(guī)定的電極頭直徑范圍內(nèi)增大接觸面積，同時提高表面硬度。3、用氧乙炔火焰加熱電極的工作面，使點擊工作面形成氧化層（氧化崗），氧化崗的熱穩(wěn)定性好，熔點可達1300℃。可以提高電極工作面的熔點，同時破壞電極與零件之間的焊接性。4、在電極工作面涂以焊工配置的紅丹，以破壞電極與零件之間的焊接性。5、調(diào)整電極壓力，使用高壓力、打電源、短通電時間的焊接參數(shù)。
立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運條方法,主要是自己自己適用就行.焊立縫的時候有時會有小裂縫是怎么回事?出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找：1、材質(zhì)是哪類，據(jù)此應(yīng)選擇匹配的焊接材料；2、根據(jù)材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規(guī)范，必要時要通過試驗確定焊接施工工藝參數(shù)，多道焊時還要注意控制層間溫度；3、根據(jù)經(jīng)驗，如此厚的兩個件焊接，應(yīng)該焊前進行預(yù)熱。1、焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。2、多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。3、調(diào)整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結(jié)晶裂紋傾向也越大。
焊接后點焊面與板材扭曲超過25，扭曲的焊點容易發(fā)生脫焊、虛焊等問題。上下電極未對正，點極端部在通電時滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。檢查上下電極是否對中、焊接時將焊槍擺正，使焊槍與零件垂直在焊接，將電極端面秀平整。焊接后焊接區(qū)域穿孔，零件被燒穿，其原因是電極端面太小、電流及時間太過、零件之間有間隙調(diào)整參數(shù)、修磨電極頭，增加預(yù)壓時間。
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標準的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應(yīng)力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。
三、焊絲選用的要點
焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
