一般要求

　  焊接接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于銅鋼復(fù)合板抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。

　　焊接時應(yīng)避免基層和復(fù)層之間相互滲透。

　　復(fù)層接頭應(yīng)具有與銅鋼復(fù)合板復(fù)層相當(dāng)?shù)氖褂眯阅堋?/span>

　　不應(yīng)在復(fù)層表面引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)及臨時支架等。

焊接方法

　　基層的焊接宜采用焊條電弧焊，也可采用埋弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

　　復(fù)層及過渡層的焊接推薦采用手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊。

　　允許采用其他能保證焊接質(zhì)量的焊接方法。

焊接工藝評定

　　當(dāng)產(chǎn)品的技術(shù)條件或設(shè)計圖樣要求進(jìn)行焊接工藝評定時，應(yīng)在產(chǎn)品焊接前進(jìn)行焊接工藝評定。

焊接工藝評定辦法按照J(rèn)B 4708的規(guī)定，或由施工單位根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，自行制定評定辦法，并應(yīng)取得相應(yīng)質(zhì)量監(jiān)督部門的認(rèn)可。

　　按認(rèn)可的焊接工藝評定和設(shè)計要求，制定出合理的焊接工藝規(guī)程。

　　按認(rèn)可的焊接工藝評定和設(shè)計圖樣及具體結(jié)構(gòu)要求，由施工單位制定出具體結(jié)構(gòu)的焊接工藝參數(shù)。

焊接原則與焊接程序

　　銅鋼復(fù)合板的焊接宜先焊基層鋼，經(jīng)清根并按第8章的質(zhì)量檢驗(yàn)項目檢驗(yàn)合格后，再焊道渡層，最后焊復(fù)層。焊接程序和焊接要求見表3：

　　當(dāng)受結(jié)構(gòu)限制(如小口徑管子的焊接)時，要先焊復(fù)層，再焊過渡層，最后焊基層(如表2中序號5、序號6的接頭型式)，復(fù)層焊接應(yīng)選用盡量小的線能量，然后用相配套的焊接材料進(jìn)行過渡層焊接，最后焊接基層焊道。

為防止復(fù)層與基層在焊接時的相互滲透，從而降低復(fù)層焊縫中鐵的稀釋率，提高復(fù)層焊縫的性能，應(yīng)控制過渡層、復(fù)層焊道的焊接電流、焊接速度。應(yīng)在保證良好熔合的前提下。采用小焊接線能量。

　　當(dāng)復(fù)層或基層焊前需預(yù)熱時，應(yīng)根據(jù)板厚和板材經(jīng)試驗(yàn)確定預(yù)熱溫度。

　　角接焊按照表3執(zhí)行，基本原則與對接焊相同。但當(dāng)基層與復(fù)層組成角接接頭時，應(yīng)采用過渡層焊接材料進(jìn)行焊接。

產(chǎn)品焊接試板

 產(chǎn)品焊接試板的焊前準(zhǔn)備、焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)等應(yīng)與產(chǎn)品焊接相同，并與產(chǎn)品焊接同時進(jìn)行，其性能檢驗(yàn)項目及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。

焊后熱處理

 當(dāng)焊后需要消除應(yīng)力進(jìn)行焊后熱處理時，復(fù)層焊縫和過渡層焊縫宜在基層焊縫完成熱處理后再進(jìn)行焊接。若有特殊要求，按設(shè)計圖樣規(guī)定。

焊后清理

焊后應(yīng)清除表面焊渣、飛濺及其他污物。

焊工印記

完成焊接井清理完畢后，應(yīng)在基層鋼焊縫附近的明顯部位打上焊工鋼印。