銅及銅合金焊絲使用說明
一、焊絲的選擇
選用銅及銅合金焊絲時，除了滿足對焊絲的一般焊接工藝性能、冶金性能要求外，最重要的是控制其中雜質(zhì)的含量和提高其脫氧能力，防止焊縫出現(xiàn)熱裂紋及氣孔等缺陷。
焊接紫銅用焊絲主要加入了Si、Mn、P等脫氧元素，對導(dǎo)電性要求高的紫銅焊件，不宜選用含P焊絲。在黃銅焊絲中加Si可以防止Zn的蒸發(fā)、氧化，提高熔池金屬的流動性、抗裂性及耐蝕性。加入Al可作合金劑，同時可脫氧和細化焊縫組織，提高接頭塑性、耐蝕性。
焊絲中加入Fe可提高焊縫的強度、硬度和耐磨性，但塑性有所降低。Sn加入焊絲中可提高熔池金屬的流動性，改善焊絲的工藝性能。在焊絲中加入單個或復(fù)合元素Ti、Zr、B可以起到脫氧及細化焊縫組織的效果，在氣體保護焊中得到了很好的應(yīng)用。
純銅焊接時可以選擇含Si、Mn、P和Sn的（SCu1898）焊絲，以避免焊縫產(chǎn)生熱裂紋和氣孔。焊接青銅時******同質(zhì)青銅焊絲，但有時選擇鋁青銅焊絲焊接其它青銅（如硅青銅）也能保證接頭的力學(xué)性能。惰性氣體保護焊焊接黃銅時，為了防止Zn的大量蒸發(fā)，應(yīng)避免選用黃銅焊絲，改選用硅青銅焊絲，Si可抑制Zn的燒損，可獲得較好的結(jié)果。
二、氣體選擇
銅及銅合金的MIG和TIG焊用氣體為純氬氣、純氦氣或氬氣-氦氣混合氣體。氣體純度通常要求在99.99%以上，否則容易出現(xiàn)氣孔。
三、焊接缺陷及防止方法
銅及銅合金的焊接過程中出現(xiàn)的主要是氣孔、裂紋、未熔合、咬邊和夾渣等缺陷。
1、氣孔
產(chǎn)生原因：銅焊接氣孔主要是氫進入焊接熔池而形成的。氫來源有：母材、焊絲、保護氣體、送絲機構(gòu)、焊工的手套和環(huán)境濕度太高等，如焊絲被污染、材料及焊絲本身的氧化膜、送絲機構(gòu)上有油污或冷凝汗?jié)n等。
預(yù)防措施：
a．材料及焊絲內(nèi)的含氫量≤0.4mL/100g；
b．焊件表面應(yīng)去除油污及氧化膜，存放時間不超過4h。表面清理后應(yīng)用干燥、潔凈、不起毛的物件覆蓋坡口及兩側(cè)；
c．焊絲盡量使用拋光焊絲，不然處理方法同上；
d．保護氣體內(nèi)雜質(zhì)含量：H2≤0.001%、O2≤0.02%、N2≤0.01%、H2O≤0.02%。
e．保護氣體管路：一般采用不銹鋼管或銅管，軟管采用塑料管而不能用橡膠等易吸水的軟管；焊前應(yīng)檢查冷卻水管道，確保不會漏水；當環(huán)境濕度很大時，應(yīng)對保護氣體進行加熱對管路進行吹掃；
f．送絲機構(gòu)：不得有油污，送絲軟管應(yīng)采用聚四氟乙烯管，并焊前清理管內(nèi)污染和冷凝水；
g．現(xiàn)場環(huán)境：溫度不宜超過25℃，相對濕度不超過70%，保持環(huán)境清潔；
h．焊工：工作服裝盡量是白色的，以便能及時發(fā)現(xiàn)和清理污染。焊時注意汗水和油漬不要再次污染焊件；
i．在焊前都應(yīng)在試板上試焊，以便檢查保護氣體和管路是否合格；
j．焊接工藝方面的預(yù)防措施：用雙面焊代替單面焊；每道焊縫薄時比厚時有利于氣孔逸出；大直徑焊絲有利于減少氣孔；焊前預(yù)熱、焊后緩冷；降低電弧電壓、增大電流、降低焊接速度，有利于減少氣孔。
2.裂紋
裂紋產(chǎn)生原因：材料焊接性能差；選擇焊絲時沒考慮抗裂性；結(jié)構(gòu)的拘束度過大。
預(yù)防措施：
a．對焊接性較差的銅材在焊接前應(yīng)考慮其抗裂性而不能只考慮強度；必要時可考慮以焊件進行退火后焊接，焊后再淬火時效。
b．選擇抗裂紋性好的焊絲，如含Si等低熔點元素的焊絲。
c．盡量減少焊接接頭的拘束度，合理安排焊接順序，讓焊縫能夠有橫向收縮余量，以減小應(yīng)力。沒有必要定位焊的就不要焊定位焊，能雙面定位焊的就不要單面定位焊。
d．盡量改單面焊為雙面焊。
3.未熔合
未熔合產(chǎn)生原因：焊接速度過快，焊接電流過小，焊接材料雜質(zhì)元素較多，焊接部位氧化膜或銹跡未清理干凈。
預(yù)防措施：
a．采用正確的焊接工藝參數(shù)進行焊接。
b．選擇純凈度高的焊接材料。
c．焊前清理干凈焊接區(qū)域的鐵銹和氧化物。
4.咬邊
咬邊產(chǎn)生原因：焊接電流太大，焊接電壓太高，焊接速度過快，填絲太少，焊工操作不合理。
預(yù)防措施：
a．選擇合適的焊接工藝參數(shù)，適當增加送絲速度或降低焊接速度。
b．選擇合格焊工進行焊接。
5. 夾渣
夾渣產(chǎn)生原因：焊前清理不徹底，焊接過程中高熔點氧化物較多，焊接速度過高。
預(yù)防措施：
a．加強焊前清理工作，多道焊時每焊一道都要進行焊縫清理。
b．適當?shù)慕档秃附铀俣?，以利于氧化物上浮?/span>
