色综合色国产热无码一,久久青草国产免费频观,啊灬啊灬快灬高潮了视频,中文字幕乱人伦视频在线

負(fù)責(zé)人：王偉
電 話：13387554435
地 址：武昌區(qū)三角路新村1號美城清芷園丁香苑6棟4單元1-2層2號

027-88605306

探討不銹鋼焊接的各種問題以及解決措施

發(fā)布時間：2024-06-19 瀏覽次數(shù)：36926次

 不銹鋼焊接，采用鎢極氬弧焊的工作原理， 它以燃燒于非熔化電極鎢棒與焊件間的電弧作為熱源，使不銹鋼板自熔形成焊縫。電板和電弧區(qū)及熔化的不銹鋼均由氬氣保護(hù)，使之與空氣隔離。


640.webp (11).png


由于氬氣是惰性氣體，它不與金屬起化學(xué)作用，也不熔解于金屬，因此可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素的燒損。使焊接的過程簡單和易控制。為此我們自行設(shè)計(jì)了電控設(shè)備，使焊接后的焊縫表面光潔、無需二次加工，只要拋光，即可達(dá)到光亮無痕，且找不到焊縫。在焊接中采用氬氣保護(hù)，它導(dǎo)熱系數(shù)低，高溫不吸收熱，因此熱量損失小，其工作電壓僅 8-15伏即可。



奧氏體不銹鋼在焊接特點(diǎn)：焊接過程中的彈、塑性應(yīng)力和應(yīng)變量很大，卻極少出現(xiàn)冷裂紋。焊接接頭不存在淬火硬化區(qū)及晶粒粗大化，故焊縫抗拉強(qiáng)度較高。其焊接主要問題：焊接變形較大；因其晶界特性和對某些微量雜質(zhì)（S、P）敏感，易產(chǎn)生熱裂紋。



奧氏體不銹鋼的焊接問題以及解決措施：


1.碳化鉻的形成，降低了焊接接頭抗晶間腐蝕能力。


晶間腐蝕:根據(jù)貧鉻理論,焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。
（1）針對焊縫晶間腐蝕和目材上敏化溫度區(qū)腐蝕，可采用下列措施加以限制：


a．減少母材及焊縫的含碳量，母材中添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等元素使之優(yōu)先形成MC，以避免Cr23C6形成。


b．使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。焊縫中存在一定數(shù)量的鐵素體時，可細(xì)化晶粒，增加晶粒面積，使晶界單位面積上的碳化鉻析出量減少。鉻在鐵素體中溶解度較大，Cr23C6優(yōu)先在鐵素體中形成，而不致使奧氏體晶界貧鉻；散步在奧氏體之間的鐵素體，可防止腐蝕沿晶界向內(nèi)部擴(kuò)散。


c．控制在敏化溫度區(qū)間的停留時間。調(diào)整焊接熱循環(huán)，盡可能縮短600～1000℃的停留時間，可選擇能量密度高的焊接方法（如等離子氬弧焊），選用較小的焊接線能量，焊縫背面通氬氣或采用銅墊增加焊接接頭的冷卻速度，減少起弧、收弧次數(shù)以避免重復(fù)加熱，多層焊時與腐蝕介質(zhì)的接觸面盡可能最后施焊等。


d．焊后進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化退火（850～900℃）保溫后空冷，以使碳化物充分析出，并使鉻加速擴(kuò)散 ）。


（2）焊接接頭的刀狀腐蝕，為此，可采取如下預(yù)防措施：


由于碳的擴(kuò)散能力較強(qiáng)，在冷卻過程中將偏聚在晶界形成過飽和狀態(tài)，而Ti、Nb則因擴(kuò)散能力低而留于晶體內(nèi)。當(dāng)焊接接頭在敏化溫度區(qū)間再次加熱時，過飽和碳將在晶間以Cr23C6形式析出。


a．降低含碳量。對于含有穩(wěn)定化元素的不銹鋼，含碳量不應(yīng)超過0.06％。


b．采用合理的焊接工藝。選擇較小的焊接線能量，以減少過熱區(qū)在高溫停留時間，注意避免在焊接過程中產(chǎn)生“中溫敏化”效果。雙面焊時，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)最后施焊（這是大直徑厚壁焊管內(nèi)焊在外焊之后進(jìn)行的原因所在），如不能實(shí)施則應(yīng)調(diào)整焊接規(guī)范及焊縫形狀，盡量避免與腐蝕介質(zhì)接觸的過熱區(qū)再次受到敏化加熱。


c．焊后熱處理。焊后進(jìn)行固溶或穩(wěn)定化處理。



2.應(yīng)力腐蝕開裂


應(yīng)力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應(yīng)力（不論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在。裂紋的形成和擴(kuò)展大致與拉應(yīng)力方向垂直。這個導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力值，要比沒有腐蝕介質(zhì)存在時材料斷裂所需要的應(yīng)力值小得多。


 解決措施：  


a．正確選擇材料及合理調(diào)整焊縫成分。高純鉻-鎳奧氏體不銹鋼、高硅鉻-鎳奧氏體不銹鋼、鐵素體-奧氏體不銹鋼、高鉻鐵素體不銹鋼等具有較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相鋼組織時抗應(yīng)力腐蝕性良好。


b．消除或減小殘余應(yīng)力。進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，采用拋光、噴丸和錘擊等機(jī)械方法降低表面殘余應(yīng)力。


c．合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。以避免產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。

3. 焊接熱裂紋（焊縫結(jié)晶裂紋、熱影響區(qū)液化裂紋）


熱裂紋是指在高溫下結(jié)晶時產(chǎn)生的，而且都是沿晶開裂，所以也稱為結(jié)晶裂紋。這種裂紋可在顯微鏡下觀察到，具有晶間破壞的特征，在裂紋的斷面上多數(shù)具有氧化色。熱裂紋主要出現(xiàn)在含雜質(zhì)較多的焊縫中(特別是含硫、磷、碳較多的碳鋼焊縫中)和單相奧氏體或某些鋁合金焊縫中，有時也產(chǎn)生在熱影響區(qū)中。有縱向的，也有橫向的。
 
熱裂紋敏感性主要取決于材料的化學(xué)成分、組織與性能。Ni易與S、P等雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)化合物或共晶，硼、硅等的偏析，將促使產(chǎn)生熱裂紋。焊縫易形成方向性強(qiáng)的粗大柱狀晶組織，有利于有害雜質(zhì)和元素的偏析。從而促使形成連續(xù)的晶間液膜，提高了熱裂紋的敏感性。若焊接不均勻加熱，則易形成較大的拉應(yīng)力，促進(jìn)焊接熱裂紋的產(chǎn)生。


防止措施：


a．嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)S、P的含量。


b．調(diào)整焊縫金屬的組織。雙相組織焊縫具有良好的抗裂性能，焊縫中的δ相可細(xì)化晶粒，消除單相奧氏體的方向性，減少有害雜質(zhì)在晶界的偏析，且δ相能溶解較多的S、P，并能降低界面能，組織晶間液膜的形成。


c．調(diào)整焊縫金屬合金成分。在單相奧氏體鋼中適當(dāng)增加Mn、C、N的含量，加入少量的鈰、鎬、鉭等微量元素（可細(xì)化焊縫組織、凈化晶界），可減少熱裂紋敏感性。


d．工藝措施。盡量減小熔池過熱，以防止形成粗大的柱狀晶，采用小線能量及小截面焊道。


例如25-20型奧氏體鋼易出現(xiàn)液化裂紋?？赏ㄟ^嚴(yán)格限制母材的雜質(zhì)含量及晶粒度，采用高能量密度的焊接方法、小線能量和提高接頭的冷卻速度等措施。

640.webp (12).png



4.焊接接頭的脆化  
 
熱強(qiáng)鋼應(yīng)保證焊接接頭的塑性，防止高溫脆化；低溫用鋼要求具有良好的低溫韌性，防止焊接接頭發(fā)生低溫脆斷。
 
5.焊接變形較大
    
因?qū)崧实?、膨脹系?shù)大，故焊接變形較大，可采用夾具防止變形。奧氏體不銹鋼的焊接方法和焊接材料的選擇:


奧氏體不銹鋼可用鎢極氬弧焊（TIG）、熔化極氬弧焊（MIG）、等離子氬弧焊（PAW）及埋弧焊（SAW）等方法進(jìn)行焊接。奧氏體不銹鋼因其熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱系數(shù)小、電阻系數(shù)大，故焊接電流較小。應(yīng)采用窄焊縫、窄焊道，減少高溫停留時間，防止碳化物析出，減少焊縫收縮應(yīng)力，降低熱裂紋敏感性。


640 (1).webp (4).png


焊材成分尤其是Cr、Ni合金元素要高于母材。采用含有少量（4～12％）鐵素體的焊接材料，以保證焊縫良好的抗裂（冷裂、熱裂、應(yīng)力腐蝕開裂）性能。焊縫中不允許或不可能存在鐵素體相時，焊材應(yīng)選用含Mo、Mn等合金元素的焊接材料。


焊材中的C、S、P、Si、Nb應(yīng)盡可能低，Nb在純奧氏體焊縫中會引起凝固裂紋，但焊縫中有少量鐵素體可有效避免。焊后需進(jìn)行穩(wěn)定化或消除應(yīng)力處理的焊接結(jié)構(gòu)，通常選用含Nb的焊接材料。埋弧焊用于焊接中板，Cr、Ni的燒損可通過焊劑和焊絲中合金元素的過渡得到補(bǔ)充；由于熔深大，應(yīng)注意防止焊縫中心區(qū)熱裂紋的產(chǎn)生和熱影響區(qū)耐腐蝕性的降低。應(yīng)注意選擇較細(xì)的焊絲和較小的焊接線能量，焊絲需低Si、S、P。


耐熱不銹鋼焊縫中鐵素體含量應(yīng)不大于5％。Cr、Ni含量大于20％的奧氏體不銹鋼，需選用高M(jìn)n（6～8％）焊絲，焊劑選用堿性或中性焊劑，以防止向焊縫中增Si，以提高其抗裂性能。奧氏體不銹鋼專用焊劑增Si極少，可向焊縫過渡合金，補(bǔ)償合金元素的燒損，以滿足焊縫性能和化學(xué)成分的要求。







怡红院免费的全部视频| 亚洲AV无码专区在线厂| 亚洲综合无码一区二区三区不卡| 四虎永久在线精品免费播放| 亚洲成AV人片在线观看无APP| 日本强好片久久久久久AAA|