管內(nèi)充氬保護(hù)

　　石化裝置工程不銹鋼管道氬弧焊，一般采用管內(nèi)充氬的方法防止焊縫背面氧化。充氬方法主要包括整體充氬和局部充氬等。為節(jié)約工程成本并滿足施工要求，施工過程中應(yīng)結(jié)合管道的具體施工條件，靈活運(yùn)用內(nèi)部充氬的方法。

1、整體充氬法

　　對(duì)于小直徑管道或管件組對(duì)管道較短時(shí)，可采用整體充氬，該方法比較簡(jiǎn)單。

　　整體充氬的方法是：將兩端用膠帶 （紙殼、橡膠板等）封口，由管子的一端充入氬氣，另一端封口上部打上一個(gè)3～5mm的排放孔，主要是防止收弧時(shí)管內(nèi)氬氣壓力過大，造成接頭收弧困難，產(chǎn)生凹坑等缺陷。另外，為了防止對(duì)口間隙處氬氣大量排放，事先可用膠帶封住一段管口，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長(zhǎng)度。焊完這段后，撕開相同長(zhǎng)度的膠帶，然后再施焊，依此類推，直至焊接完成。

　1 充氮軟管；2 氮?dú)猓? 膠帶2.局部充氬法

　　當(dāng)管徑較大、管路較長(zhǎng)時(shí)，若直接向管內(nèi)充氬，焊接質(zhì)量不易保證，并且會(huì)浪費(fèi)大量的氬氣，增加工程成本。為節(jié)約氬氣，可采用局部充氬的方法。

　　局部充氬可采用水溶性紙法。組對(duì)前，在管內(nèi)距焊口兩側(cè)各150mm處貼水溶性紙，形成一組臨時(shí)堵板，然后在對(duì)口間隙處采用充氬針頭向管內(nèi)充氬氣 （見圖2）。當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水溶性紙很快溶解于水，并隨水排除，不會(huì)造成不利影響。

　　另外，可制作充氬夾具進(jìn)行局部充氬保護(hù)，充氬夾具如圖 3所示。焊接前將充氬夾具堵板事先放置于管子兩側(cè)，焊接完成后將夾具從管內(nèi)抽出。此種方法適用于不銹鋼管的地面預(yù)制，簡(jiǎn)單易行。

氬弧焊充氬保護(hù)小知識(shí)

1、氬弧焊時(shí)焊縫背面應(yīng)提前送氣，流量適當(dāng)加大，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過程中應(yīng)不問斷地向管內(nèi)充氬。停焊時(shí)滯后停氣，使焊縫得到充分的保護(hù)。另外應(yīng)特別注意的是，空氣排凈后才能進(jìn)行焊接，否則影響充氬的保護(hù)效果。

2、氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過小，保護(hù)不好，焊縫背面容易氧化；流量過大，焊接時(shí)產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護(hù)效果也會(huì)變壞，同時(shí)會(huì)引起焊縫根部?jī)?nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。

    3、氬氣人口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應(yīng)置于封閉段最高位置。因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵?，從較低位置充人氬氣容易保證獲得更高的濃度，充氬保護(hù)效果也就更好。

    4、為了減少管內(nèi)氬氣從對(duì)口間隙處流失，影響保護(hù)效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長(zhǎng)度，邊焊邊揭去膠帶。

    氬弧焊沖氬保護(hù)效果可以從焊縫顏色判斷，焊縫為銀白或金黃色時(shí)保護(hù)效果最 好，呈藍(lán)色時(shí)次之，呈紅灰色再次之，呈灰色則保護(hù)不良，呈黑色則表示氧化嚴(yán)重，效果最 差。