a、機(jī)械保護(hù)  

    焊條藥皮熔化或分解后產(chǎn)生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。熔渣凝固后的渣殼覆蓋在焊縫表面，可防止高溫的焊縫金屬被氧化和氮化，并可減慢焊縫金屬的冷卻速度。

b、冶金處理  

    通過熔渣和鐵合金進(jìn)行脫氧、去硫、去磷、去氫和滲合金等焊接冶金反應(yīng)，可去除有害元素，增添有用元素，使焊縫具備良好的力學(xué)性能。

c、改善焊接工藝性能  

    藥皮可保證電弧容易引燃并穩(wěn)定地連續(xù)燃燒；同時減少飛濺，改善熔滴過渡和焊縫成形等。

d、滲合金  

    焊條藥皮中含有合金元素熔化后過渡到熔池中，可改善焊縫金屬的性能。

焊條電弧焊的工藝過程

    用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，稱為焊條電弧焊。它是利用焊條和焊件之間產(chǎn)生的焊接電弧將焊條端部和焊件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材金屬融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。

焊條電弧焊的原理

    焊條電弧焊是利用焊條與工件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和工件熔化，從而獲得牢固焊接接頭的工藝方法。焊接過程中，藥皮不斷地分解、熔化而生成氣體及溶渣，保護(hù)焊條端部、電弧、熔池及其附近區(qū)域，防止大氣對熔化金屬的有害污染。焊條芯也在電弧熱作用下不斷熔化，進(jìn)入熔池，組成焊縫的填充金屬。

焊條的選用原則

    焊條的種類繁多，每種焊條均有一定的特性和用途。選用焊條是焊接準(zhǔn)備工作中一個很重要的環(huán)節(jié)。在實際工作中，除了要認(rèn)真了解各種焊條的成分、性能及用途外，還應(yīng)根據(jù)被焊焊件的狀況、施工條件及焊接工藝等綜合考慮。選用焊條一般應(yīng)考慮以下原則：

1、焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分

（1）對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。
（2）對于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近。
（3）在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫容易產(chǎn)生裂紋的情況下，可以考慮選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條。
（4）當(dāng)母材中 C 及 S 、P 等元素含量偏高時，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。

2、焊件的使用性能和工作條件

（1）對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。
（2）接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征，選用相應(yīng)的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。
（3）在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼或低溫鋼焊條。

3、焊件的結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)

（1）對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。
（2）對焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。
（3）對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，有些焊縫處于非平焊位置，應(yīng)選用全位置焊接的焊條。

4、施工條件及設(shè)備

（1）在沒有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須使用低氫型焊條的場合，應(yīng)選用交、直流兩用低氫型焊條。
（2）在狹小或通風(fēng)條件差的場所，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。

5、改善操作工藝性能

    在滿足產(chǎn)品性能要求的條件下，盡量選用電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成形均勻整齊，容易脫渣的工藝性能好的酸性焊條。焊條工藝性能要滿足施焊操作需要。如在非水平位置施焊時，應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。如在向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應(yīng)的專用焊條。

6、合理的經(jīng)濟(jì)效益

    在滿足使用性能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。對于焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等，以提高焊接生產(chǎn)率。