- 降低焊縫質(zhì)量

- 不清潔和不安全的工作場所

- 生產(chǎn)停機(jī)時間

    因此，需要盡可能防止焊接飛濺。借助我們的快速提示，您將做好一切準(zhǔn)備。

     穩(wěn)定的電流對于防止焊接飛濺至關(guān)重要。因此，焊槍和返回電纜必須牢固地連接到電源。這同樣適用于工件的接地：緊固點(diǎn)和接地鉗必須裸露且具有高導(dǎo)電性，以允許電流流動。

    為了使焊接盡可能少飛濺，電弧必須穩(wěn)定。為了獲得穩(wěn)定的電弧，您需要穩(wěn)定的送絲。為了確保這一點(diǎn)，三件事很重要：

- 確保焊槍安裝正確（送絲管（直徑和長度）、導(dǎo)電嘴等）。

- 確保中繼線的彎曲盡可能少。

- 調(diào)整送絲輥的接觸壓力以適應(yīng)所使用的焊絲。 

“壓力太小會使焊絲滑過，從而導(dǎo)致送絲問題，并很快發(fā)展為飛濺問題，”專業(yè)電焊工 Josef Sider 解釋說。

中繼線過度彎曲會導(dǎo)致送絲不暢，從而產(chǎn)生飛濺問題

正確做法：盡可能減少中繼線的彎曲

    保護(hù)氣體保護(hù)不足會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定，進(jìn)而導(dǎo)致焊接飛濺。這里有兩個關(guān)鍵因素：氣體流量（經(jīng)驗(yàn)法則：焊絲直徑 x 10 = 氣體流量，單位為升/分鐘）和干伸長（伸出導(dǎo)電嘴的焊絲端），它需要保持足夠短以確保有效氣體保護(hù)。低飛濺焊接還依賴于選擇正確的氣體，因?yàn)樵谡?CO2 氣體中進(jìn)行焊接會在較高功率范圍內(nèi)產(chǎn)生更多飛濺。我們的建議：使用混合氣體而不是 100% 二氧化碳，以減少焊接飛濺的機(jī)會！

     當(dāng)涉及易損件和焊接飛濺時，您需要考慮幾件事情。首先，焊絲盤、送絲管或?qū)щ娮斓纫讚p件需要適合焊絲的材料和直徑。其次，磨損程度對飛濺的形成有影響。嚴(yán)重磨損的零件會導(dǎo)致焊接過程不穩(wěn)定，進(jìn)而產(chǎn)生更多的焊接飛濺。

    選擇正確的焊接參數(shù)對于盡可能防止焊接飛濺至關(guān)重要，尤其是在設(shè)置中間電弧的功率范圍時。根據(jù)手頭的情況，應(yīng)增加或減少功率以過渡到熔滴過渡電弧或射流電弧。

    徹底清潔的材料是另一個決定性因素。在開始焊接之前，必須從焊接位置清除所有污垢、鐵銹、油污、氧化皮或鋅層。

    同樣重要的是要注意焊槍的正確位置和引導(dǎo)。焊槍應(yīng)保持在 15° 的角度，并以穩(wěn)定的速度沿焊縫移動?！敖^對不推薦使用明顯的‘推式’焊接技術(shù)，因?yàn)檫@個位置會導(dǎo)致相應(yīng)的大量飛濺物噴射，”Josef Sider 補(bǔ)充道。與工件的距離也應(yīng)保持不變。如果距離過大，保護(hù)氣體的保護(hù)和熔深都受到影響，導(dǎo)致焊接時飛濺更多。

     一個經(jīng)常被忽視的實(shí)用技巧是避免環(huán)境氣流。“如果您在有強(qiáng)烈氣流的車庫中進(jìn)行焊接，那么您很快就會遇到保護(hù)氣體的問題，”Sider 解釋道。當(dāng)然，還有焊接飛濺。在戶外焊接時，并非總是可以屏蔽焊接位置，但幸運(yùn)的是，Sider 有一個頂級技巧：將保護(hù)氣體流速提高大約 2-3 升/分鐘，以使環(huán)境氣流遠(yuǎn)離焊接位置。

    一旦考慮了所有這些技巧，您將獲得極其穩(wěn)定的電弧，從而可以抵消焊接過程中飛濺的產(chǎn)生。但是，如果您需要更高的穩(wěn)定性并進(jìn)一步減少產(chǎn)生的飛濺量，您可以考慮改用創(chuàng)新的焊接工藝。改進(jìn)的 LSC（低飛濺控制）熔滴過渡電弧 — 也稱為“低飛濺”焊接工藝，可在 Fronius TPS/i 平臺上使用 — 非常適合這類需求，因?yàn)樗峁┝颂貏e高水平的電弧性能，可為您帶來焊接飛濺極少的高質(zhì)量焊縫。

    您可以采取多種措施來防止或至少減少焊接飛濺，并且你應(yīng)該這么做。畢竟，低飛濺焊接可以節(jié)省您的時間和金錢，同時提高焊接質(zhì)量并確保安全的工作環(huán)境。