低溫壓力容器用鋼的焊接材料

(1)基本要求

低溫壓力容器受壓元件或受壓元件與非受壓元件焊接用焊條電弧焊焊條應(yīng)選用NB/ T47018.1~47018.7 《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》的低氫堿性焊條。埋弧焊焊劑應(yīng)選用堿性或中性焊劑。

與低溫受壓元件焊接的非受壓附件焊接接頭，當(dāng)?shù)蜏叵鲁休d較大時(shí)，應(yīng)按受壓元件焊接接頭同樣要求；當(dāng)承載較小時(shí)， 可按可焊性要求，選用相應(yīng)的焊接材料。

低溫壓力容器用鋼焊接材料的選擇必須保證焊接接頭含有的有害雜質(zhì)硫、磷、氧、氮最少，尤其是含鎳鋼應(yīng)嚴(yán)格限制雜質(zhì)含量，因?yàn)殡s質(zhì)含量增加，會明顯降低焊接接頭的韌性。

(2) 鐵素體鋼

鐵素體鋼之間的焊接一般應(yīng)采用鐵素體型焊接材料(9 % Ni 鋼除外) 。焊接接頭的低溫沖擊試驗(yàn)溫度以及焊縫金屬、熱影響區(qū)低溫沖擊功要求均與母材相同，不得低于母材性能。

鐵素體鋼之間的異種鋼焊接用焊接材料一般按韌性要求較高側(cè)的母材選用。焊接接頭金屬的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)不高于兩側(cè)母材中的較低者。異種鋼焊接工藝評定和產(chǎn)品焊接試板的熱處理狀態(tài)應(yīng)與容器最終使用狀態(tài)相同，性能檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求。

① 焊接接頭的拉伸和彎曲試驗(yàn)要求按兩側(cè)母材中的較低要求。

② 焊接接頭金屬強(qiáng)度較低側(cè)的熱影響區(qū)的沖擊功要求按較低強(qiáng)度側(cè)母材要求，強(qiáng)度較高側(cè)的熱影響區(qū)的沖擊功要求按較高強(qiáng)度側(cè)母材要求。

(3) 奧氏體鋼

奧氏體鋼之間的焊接材料選用應(yīng)符合下列要求。

① 焊縫金屬含碳量不大于0.10 % 。

② 焊縫金屬的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/ T 983《不銹鋼焊條》中E0-19-10 、E00-19 -10、E00-23-13和GB 4233《惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲》、GB 4242《焊接用不銹鋼絲》中H0Cr21Ni10 、H00Cr21Ni10 、H0Cr26Ni21 的要求。

③ 設(shè)計(jì)溫度低于—100℃時(shí)，應(yīng)按NB/ T 47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》進(jìn)行焊接接頭區(qū)的低溫夏比(V 形缺口)沖擊試驗(yàn)，并符合表13-4 的要求。

注：試驗(yàn)溫度下3 個(gè)試樣的沖擊功平均值不得低于表中的規(guī)定值，允許1 個(gè)試樣的沖擊功數(shù)值低于表中的規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70 %。

(4)鐵素體鋼與奧氏體鋼之間焊接

鐵素體鋼與奧氏體鋼之間的異種鋼焊接， 一般應(yīng)選用Cr23Ni13 或Cr26Ni21 型高鉻鎳或鎳基焊接材料，焊后原則上不再進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。該類異種鋼焊接工藝評定和產(chǎn)品焊接試板應(yīng)符合下列要求。

①焊接接頭抗拉強(qiáng)度不低于兩側(cè)母材中最低抗拉強(qiáng)度的較小值。

② 鐵素體鋼側(cè)熱影響區(qū)的沖擊功應(yīng)按鐵素體鋼的抗拉強(qiáng)度，符合表13 - 4 的要求.焊縫金屬的沖擊功也應(yīng)符合表13-4 的要求。

③接頭應(yīng)進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按NB/T 47016《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能》進(jìn)行。彎曲試驗(yàn)后在拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)，沿任何方向不得有單條長度大于3mm 的開口缺陷，試樣的棱角開口缺陷不計(jì)， 但由于未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺陷引起的棱角開口缺陷長度應(yīng)計(jì)入。

常用低溫壓力容器用鋼的焊接材料

常用低溫壓力容器用鋼的焊接材料見表13 - 6 。