引起焊接電弧偏吹的因素有以下三種:

(1)焊條藥皮偏心量過大引起電弧偏吹:焊條電弧焊時(shí),焊條藥皮的熔化速度比焊芯熔化速度慢,在焊接過程中焊條藥皮形成一個(gè)套管,有利于保護(hù)電弧。當(dāng)焊條藥皮厚薄不均勻時(shí),厚藥皮的熔化速度慢于薄藥皮,則在焊接過程中的藥皮套管長度方向出現(xiàn)偏斜,勢(shì)必引起電弧偏向藥皮薄的方向。

(2)電弧區(qū)域磁場(chǎng)強(qiáng)度不均勻引起的電弧偏吹:由于電弧軸線兩側(cè)受到不對(duì)稱磁場(chǎng)作用力,電弧偏向磁場(chǎng)強(qiáng)度弱的方向。電弧區(qū)的一側(cè)有良好導(dǎo)體(如筋板)存在時(shí),則電弧偏向?qū)w一側(cè)。假如連接工件的電纜線接到電弧軸線的左側(cè),則電弧向右側(cè)偏吹。

(3)電弧周圍的氣流干擾引起電弧偏吹:電弧順著氣流方向偏吹,即從強(qiáng)氣流向弱氣流方向偏吹。

電弧偏吹的結(jié)果,破壞了電弧的穩(wěn)定性,使電弧區(qū)保護(hù)不良,飛濺嚴(yán)重,可造成氣孔、未焊透等焊接缺陷。

防止電弧偏吹的措施有:

(1)選擇藥皮不偏心的焊條,并按規(guī)定烘干。

(2)采用短弧操作,以增強(qiáng)電弧的“剛度”來抵消電弧偏吹的影響。

(3)調(diào)整焊條施焊角度,使焊條傾斜角度偏向電弧偏吹的反方向,通過改變施焊傾斜角度來改善電弧偏吹的現(xiàn)象。

(4)在焊接有間隙的對(duì)接焊縫第一層焊縫時(shí),可在間隙背部加墊板或填焊絲,以防止熱對(duì)流引起的電弧偏吹。也可采用逆向分段法或焊縫兩端增加引弧板與熄弧板來改善熱對(duì)流引起的電弧偏吹。

(5)在焊接鋼結(jié)構(gòu)(如帶筋的梁柱結(jié)構(gòu))盡可能采用交流電源。

(6)通過改變連接焊件的電纜線(地線)部位盡可能使電弧周圍的磁場(chǎng)作用力均勻分布。

選用焊條時(shí)應(yīng)考慮下列原則:

(1)根據(jù)被焊金屬材料類別選擇相應(yīng)焊條種類(大類)。例如,焊接碳鋼或普通低合金鋼時(shí),應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼焊條。

(2)焊縫性能要和母材性能相同,或焊縫化學(xué)成分類型和母材相同以保證性能相同。

選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時(shí),首先根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度按“等強(qiáng)”原則選用強(qiáng)度級(jí)別相同的結(jié)構(gòu)鋼焊條。其次,對(duì)于焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結(jié)構(gòu),或容易產(chǎn)生裂紋的鋼材和結(jié)構(gòu)(厚度大、剛性大、施焊環(huán)境溫度低等)焊接時(shí),應(yīng)選用堿性焊條,甚至超低氫焊條、高韌性焊條。

選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條時(shí),應(yīng)根據(jù)母材化學(xué)成分類型選擇化學(xué)成分類型相同的焊條。

(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時(shí).應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。又如,向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時(shí),可選用相應(yīng)的專用焊條。此外,在保證性能要求的前提下、應(yīng)優(yōu)先選擇價(jià)格低、熔敷效率高的焊條。