2.考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件

對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑性、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。接觸腐蝕性介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫或其他特殊條件下工作的焊接件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用診焊條。

3.考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件

對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性焊條。對(duì)受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。

4.考慮施工條件和經(jīng)濟(jì)效益

在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下，應(yīng)選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場合，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用打底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。

1.強(qiáng)度級(jí)別不同的碳鋼十低合金鋼

 (或低合金鋼十低合金高強(qiáng)鋼)

強(qiáng)度級(jí)別不同的碳鋼十低合金鋼一般要求焊縫金屬或接頭的強(qiáng)度不低于兩種被焊金屬的最低強(qiáng)度，選用的焊條熔敷金屬的強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭的強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低側(cè)母材的強(qiáng)度，同時(shí)焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強(qiáng)度較高而塑性較差側(cè)母材的性能。因此，可按兩者之中強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強(qiáng)度級(jí)別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝、包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。

2.低合金金鋼+奧氏體不銹鋼

低合金鋼+奧氏體不銹鋼應(yīng)按照對(duì)熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻、鎳含量較高的，塑性、抗裂性較好的 Cr25-N;13 型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生脆性淬硬組織而導(dǎo)致的裂紋。但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規(guī)范。

3.不銹鋼復(fù)合鋼板

不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)考慮針對(duì)基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對(duì)基層(碳鋼或低合金鋼) 的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條;覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條，關(guān)鍵是過渡層(即覆層與基層交界面)的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻、鎳含量較高，塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。