一、焊縫成形差
焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀，且不光亮；焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿溢等。
1．產(chǎn)生原因 a.接規(guī)范選擇不當(dāng)；
b.焊槍角度不正確；
c.焊工操作不熟練；
d.導(dǎo)電嘴孔徑太大；
e.焊接電弧沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)坡口中心；
f.焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分。
2． 防止措施 a.反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；
b.保持焊槍合適的傾角；
c.加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)；
d.選擇合適的導(dǎo)電嘴徑；
e.力求使焊接電弧與坡口嚴(yán)格對中；
f.焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件；保證保護(hù)氣體的純度。
二、裂紋
鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，稱為熱裂紋，又稱結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋（往往擴(kuò)展到基體金屬），還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，甚至引起整個結(jié)構(gòu)的突然破壞，因此是完全不允許的。
1．產(chǎn)生原因 a.焊縫隙的深寬比過大；
b.焊縫末端的弧坑冷卻快；
c.焊絲成分與母材不匹配；
d.操作技術(shù)不正確。
2． 防止措施 a.適當(dāng)提高電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深；
b.適當(dāng)?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度；
c.保證焊絲與母材合理匹配；
d.選擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序，適當(dāng)增加焊接速度，需要預(yù)熱的要采取預(yù)熱措施。
三、氣孔
在鋁及鋁合金MIG焊中，氣孔是最常見的一種缺陷。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的，只能是******限度地減小其含量。按其種類，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會降低焊縫的致密性，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強(qiáng)度、塑性降低，特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多，必須加以防止。
1．產(chǎn)生原因 a.氣體保護(hù)不良，保護(hù)氣體不純；
b.焊絲、焊件被污染；
c.大氣中的絕對濕度過大；
d.電弧不穩(wěn)，電弧過長；
e.焊絲伸出長度過長、噴嘴與焊件之間的距離過大；
f.焊絲直徑與坡口形式選擇不當(dāng)；
g.在同一部位重復(fù)起弧，接頭數(shù)太多。
2． 防止措施 a.保證氣體質(zhì)量，適當(dāng)增加保護(hù)氣體流量，以排除焊接區(qū)的全部空氣，消除氣體噴嘴處飛濺物，使保護(hù)氣流均勻，焊接區(qū)要有防止空氣流動措施，防止空氣侵入焊接區(qū)，保護(hù)氣體流量過大，要適當(dāng)適當(dāng)減少流量；
b.焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；
c.理選擇焊接場所；
d.當(dāng)減少電弧長度；
e.保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；
f.盡量選擇較粗的焊絲，同時增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許允許使用大電流，也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低孔率是行之有效的；
g.盡量不要在同一部位重復(fù)起弧，重復(fù)起弧時要對起弧處進(jìn)行打磨或刮除清理；一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域。
四、燒穿
1．產(chǎn)生原因 a.熱輸入量過大；
b.坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過大；
c.點固焊時焊點間距過大，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量；操作姿勢不正確。
2． 防止措施 a.適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度；
b.加大鈍邊尺寸，減小根部間隙；
c.適當(dāng)減小點固焊時焊點間距；
d.焊接過程中，手握焊槍姿勢要正確，操作要熟練。
五、未焊透
1．產(chǎn)生原因 a.焊接速度過快，電弧過長；
b.坡口加工不當(dāng)，裝配間隙過小；
c.焊接技術(shù)較低，操作姿勢掌握不當(dāng)；
d.焊接規(guī)范過?。?/p>
e.焊接電流不穩(wěn)定。
2． 防止措施 a.當(dāng)減慢焊接速度，壓低電??；
b.適當(dāng)減小鈍邊或增加要部間隙；
c.使焊槍角度保證焊接時獲得******熔深，電弧始終保持在焊接熔池的前沿，要有正確的姿勢；
d.增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入獲得量；
e.增加穩(wěn)壓電源裝置或避開開用電高峰。
六、未熔合
1．產(chǎn)生原因 a.焊接部位氧化膜或銹未清除干凈；
b.熱輸入不足；
c.焊接操作技術(shù)不當(dāng)。
2． 防止措施 a.焊前仔細(xì)清理待焊處表面；
b.提高焊提高電流、電弧電壓，減速小焊接速度；
c.焊接時要稍微采用運條方式，在坡口面上有瞬間停歇，焊絲在熔池的前沿，提高焊工技術(shù)。
七、夾渣
1．產(chǎn)生原因 a.焊前清理不徹底；
b.焊接電流過大，導(dǎo)致電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；
c.焊接速度過高。
2． 防止措施 a.加強(qiáng)焊接前的清理工作，多道焊時，每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理；
b.在保證熔透的情況下，適當(dāng)減少焊接電流，大電流焊接時，導(dǎo)電嘴不要壓得太低；
c.適當(dāng)降低速度，采用含脫氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。