仰焊是各種焊接位置中操作最困難的一種焊接位置。焊接時，焊縫熔池位于燃燒電弧的上方，焊工在仰視位置進行焊接有視覺差，持焊把手臂是由近向遠（低向高）處，增加了操作的困難性。

另外，人距工件的高度要適中，低了不便觀察焊縫熔池，高了進行焊接時手臂越舉越高，降低穩(wěn)定性，增加勞動強度。

打底焊時，由于焊條熔滴金屬重力的作用，會阻礙熔滴過渡，易出現粘焊條的現象；而溶池倒懸在焊件下方，沒有固體金屬的承托，熔化金屬在重力的作用下，易下淌；溶池只有依托金屬溶液的表面張力、電弧吹力，才持續(xù)存在。熔池溫度越高，表面張力越小。

所以，溶池形狀和大小不易控制，易出現夾渣、未焊透、底凹陷、面凸起、咬邊等缺陷，焊縫形成困難。因此操作時，要采用短弧施焊。

仰焊時，要正確選擇焊條直徑和焊接電流，焊條直徑不超過4mm；焊接電流比平焊電流小15%-20%。

焊條直徑較大，焊條熔滴過渡困難；如果焊接電流大，促使熔池溫度高，體積增大，金屬熔液流動性增加，易造成熔池金屬向下淌落，使打底層熔孔大，焊縫下凹，填充、蓋面層凸起；焊接電流太小，則根部不易焊透，產生夾渣及焊縫成形不良等缺陷。

仰焊操作技巧

01仰焊時一定要注意保持正確的操作姿勢，焊接點不要處于人的正上方，應為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。

02采用小直徑焊條、小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流與立焊的焊接電流之間。

03采用短弧焊接，以利于熔滴過渡。

04保持適當的焊條角度和正確的運條方式，如下圖所示。

對于不開坡口的對接仰焊，間隙小時宜采用直線形運條，間隙大時宜采用往復直線型運條。開坡口對接仰焊采用多層焊時，第一層焊縫根據坡口間隙大小選用直線形或直線型運條方式。其余各層均采用月牙形或鋸齒形運條方式。多層多道焊宜采用直線形運條。

對于焊腳尺寸較小的T形接頭，采用單層焊，選用直線型運條方式。焊腳尺寸較大時，采用多層焊或多層多道焊。第一層宜選用直線型運條，其余各層可采用斜環(huán)形或三角形運條方式。

05當熔池的溫度過高時，可以將電弧稍稍抬起，使熔池溫度稍微降低。

06采用斜圓圈運條時應有意識地讓焊條頭先指向上板，使熔滴先與上板融合，由于運條的作用，部分金屬液會自然地被拖到立面的鋼板上來，這樣兩遍就能得到均勻的熔合了。

07直線型運條時應保持0.5~1mm的短弧焊接，不要將焊條頭搭載焊縫上拖著走，以防出現窄而凸的焊縫。

08保持正確的焊條角度和均勻的焊速，保持短弧，向上送進速度要與焊條燃燒速度一致。

09施焊中所看到的熔池表面為平或稍凹時為******，當溫度較高時，熔池會表面外鼓或突起，嚴重時將出現焊瘤，解決的方法是加快向前擺動的速度和縮短兩側停留時間，必要時減小焊接電流。

10多道焊時除打底仔細清渣外，蓋面各道不要清渣，后一道焊的焊條中心指向前一道焊縫1/3或1/2的邊緣。

11起焊和續(xù)接在預熱過程中很容易出現熔渣與金屬液混在一起的現象，這時應將焊條與上板夾角減小以增大電弧吹力，千萬不能滅弧，如果起焊處已過高或產生焊瘤，則應該用電弧將其割掉。