焊接工藝評(píng)定工作是整個(gè)焊接工作的前期準(zhǔn)備。焊接工藝評(píng)定工作是驗(yàn)證所擬定的焊件及有關(guān)產(chǎn)品的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果評(píng)價(jià)。

它包括焊前準(zhǔn)備、焊接、試驗(yàn)及其結(jié)果評(píng)價(jià)的過(guò)程。焊接工藝評(píng)定也是生產(chǎn)實(shí)踐中的一個(gè)重要過(guò)程,這個(gè)過(guò)程有前提、有目的、有結(jié)果、有限制范圍。所以焊接工藝評(píng)定要按照所擬定的焊接工藝方案進(jìn)行焊前準(zhǔn)備、焊接試件、檢驗(yàn)試件、測(cè)定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),最后將全過(guò)程積累的各項(xiàng)焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料,形成“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”。

焊接工藝評(píng)定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評(píng)定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容,是國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行工程審驗(yàn)中必檢的項(xiàng)目,是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑,是保證焊件的質(zhì)量,焊接接頭的各項(xiàng)性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求的重要保證,

因此,必須通過(guò)相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)即焊接工藝評(píng)定加以驗(yàn)證焊接工藝正確性和合理性,焊接工藝評(píng)定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和******限度的降低生產(chǎn)成本,獲取******的經(jīng)濟(jì)效益。

(1)是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設(shè)備制造、安裝、檢修等生產(chǎn)過(guò)程和焊工培訓(xùn)教學(xué)應(yīng)遵循的技術(shù)文件。
(2)是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)或重要措施。
(3)是反映一個(gè)單位施焊能力和技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志。
(4)是行業(yè)和國(guó)家相關(guān)的規(guī)程所做規(guī)定的必須進(jìn)行的項(xiàng)目。

(1)焊接工藝評(píng)定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核,在這些工作實(shí)施前都要進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定,來(lái)確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

(2)焊接工藝評(píng)定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

(3)從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

(4)焊接工藝評(píng)定是具有針對(duì)性的,各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的,如果產(chǎn)品是壓力容器,則其工藝評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求;如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu),則其工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等,焊接工藝評(píng)定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求,

(1)焊接工藝評(píng)定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問(wèn)題,而不是選擇******工藝參數(shù),具有一定的范圍,供大多數(shù)人接受。

(2)焊接工藝評(píng)定是解決在具體工藝條件下的使用性能問(wèn)題,但不能解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問(wèn)題。

(3)焊接工藝評(píng)定要以原材料的焊接性能為基礎(chǔ),通過(guò)焊接工藝評(píng)定可靠的技術(shù)條件試驗(yàn),去指導(dǎo)生產(chǎn),避免了把實(shí)際產(chǎn)品當(dāng)試驗(yàn)件的弊病。

(4)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)該排除人為因素,不要把焊接工藝評(píng)定與焊工技能評(píng)定混為一談。主持焊接工藝評(píng)定工作的人員應(yīng)該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問(wèn)題還是焊工的技能問(wèn)題,如果是技能問(wèn)題應(yīng)通過(guò)焊工培訓(xùn)來(lái)解決。

(5)現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定規(guī)程所規(guī)定需要進(jìn)行的試驗(yàn),主要是焊接接頭的常溫力學(xué)試驗(yàn)。即通過(guò)了外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)和常溫力學(xué)試驗(yàn),一般認(rèn)為就通過(guò)了焊接工藝試驗(yàn)。對(duì)于電力行業(yè)高溫、高壓管道的新鋼種這個(gè)結(jié)果是不完全可靠,還要考慮接頭的高溫持久試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)、應(yīng)力腐蝕等試驗(yàn)。

編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)—編制焊接工藝評(píng)定方案—焊制試件和檢驗(yàn)試件—編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告—根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(或稱焊接工藝卡)

任務(wù)書(shū)的主要作用是下達(dá)評(píng)定任務(wù),因此,其主要的內(nèi)容應(yīng)為:評(píng)定目的、評(píng)定指標(biāo)、評(píng)定項(xiàng)目和承擔(dān)評(píng)定任務(wù)的部門(mén)及人員的資質(zhì)條件等。

(一)評(píng)定指標(biāo)的確定

根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎(chǔ)知識(shí)(焊接性)等,確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。按照《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》 DL/T869的規(guī)定,要求焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能(強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo))應(yīng)與母材相當(dāng)或不低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限。

(二)評(píng)定項(xiàng)目的確定

根據(jù)工程的實(shí)際工作情況要求,按規(guī)程適用范圍做好項(xiàng)目的相關(guān)覆蓋,確定好評(píng)定項(xiàng)目。

焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目確定應(yīng)從以下幾方面來(lái)考慮:

1.鋼材(1) 鋼材類級(jí)別劃分(2)鋼材類級(jí)別在“評(píng)定”中的基本規(guī)定(3)異種鋼的劃分

異種鋼焊接接頭的含義是:

異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大類:一類為金屬組織類型相同化學(xué)成份不同,如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭,它們均屬珠光體組織類型,且物理性能差別較小,僅是化學(xué)成分不同;另一類為金屬組織類型和化學(xué)成分都不相同而物理性能差別較大,如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。

異種鋼焊接接頭的主要特征是:其形成的焊接接頭存在著化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能和焊接殘余應(yīng)力分布等的不均勻性,而焊接過(guò)程就需針對(duì)這些問(wèn)題,采取必要的工藝措施加以解決。

1)A類異種鋼接頭:焊接接頭一側(cè)為奧氏體鋼,另一側(cè)為其它組織鋼材。具體類型有:A+M、A+B、A+P等3組。

2)M類異種鋼接頭:焊接接頭的一側(cè)為馬氏體鋼,另一側(cè)為其它組織鋼材,具體類型有:M+B、M+P等2組。

3)B類異種鋼接頭:焊接接頭的一側(cè)為貝氏體鋼。另一側(cè)為珠光體銅。具體類型有:B+P只一組。

(1)對(duì)接焊縫適用于焊件厚度

1)評(píng)定試件厚度為1.5≤δ<8(mm)時(shí),適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是:下限值為1.5mm,上限值為2δ,且不大于12mm。

2)評(píng)定試件厚度為8≤δ≤40(mm)時(shí),適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是:下限值0.75 δ,上限值1.5δ。評(píng)定試件當(dāng)厚度大于40mm,上限值不限。

(2)角接焊縫適用于焊件厚度:已進(jìn)行評(píng)定的角接接頭厚度δ,適用于焊件厚度的范圍與對(duì)接接頭厚度規(guī)定相同,但試件厚度按下列規(guī)定計(jì)算:

1)板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。

2)管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。

3)管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。

此外,埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要仔細(xì)查規(guī)程,按規(guī)程執(zhí)行。

各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)“評(píng)定”,不得互相代替。采取一種以上焊接方法組合形式的“評(píng)定”,其中每種焊接方法可單獨(dú)“評(píng)定”,亦可組合“評(píng)定”。應(yīng)用時(shí)每種焊接方法的焊縫金屬厚度,應(yīng)在各自“評(píng)定”的適用范圍內(nèi)。例如:采用氬弧焊焊接根層(厚度3mm),焊條電弧焊填充和蓋面工藝(厚度共8mm)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定(其他條件)。這屬于2種焊接方法組合評(píng)定。則評(píng)定合格的焊接工藝除組合工藝有效外,還適用于:

(1)氬弧焊單獨(dú)焊接:評(píng)定焊縫金屬厚度為3mm,其適用厚度范圍為(1.5～6)mm。

(2)焊條電弧焊單獨(dú)焊接:評(píng)定焊縫金屬厚度為8mm,其適用厚度范圍為(6～12)mm。上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨(dú)進(jìn)行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評(píng)定合格后,組合使用。氣焊焊接方法的“評(píng)定”,適用于焊件的******厚度與“評(píng)定”試件厚度相同。 

(1)板狀試件“評(píng)定”合格的工藝適用于管狀試件,反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例:板平立仰可以代替水平固定管,板垂直可以代替垂直管。

(2)對(duì)接試件的“評(píng)定”,適用于角接試件。

(3)全焊透試件的“評(píng)定”,適用于非全焊透試件。

(4)板狀角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝,適用于管與板或管與管的角焊縫,反之亦可。

(1) 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料,隨著焊接過(guò)程的進(jìn)行要熔化,并以填充金屬形式熔入焊縫金屬中,是焊縫金屬的主要組成部分,選定和改變它們對(duì)焊接接頭的焊縫金屬性能有極大影響,但是它們品種繁多,給“評(píng)定”帶來(lái)很大困難。為減少評(píng)定數(shù)量,合理進(jìn)行“評(píng)定”,因此,焊接材料的選擇與鋼材的選用原則一樣,按類級(jí)別劃分,(規(guī)程有表可查)以利于“評(píng)定”工作進(jìn)行。

(2) 對(duì)于國(guó)外的焊條、焊絲和焊劑,可在應(yīng)用前查詢有關(guān)資料或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證,確認(rèn)符合要求后方可使用。其化學(xué)成分、力學(xué)性能與國(guó)內(nèi)焊材表中某種相近?？蓜澣胂鄳?yīng)類級(jí)別中,與國(guó)內(nèi)焊材等同對(duì)待。未列入焊材表中的焊條、焊絲和焊劑,如化學(xué)成份、力學(xué)性能、工藝特性與表中某種相近,可劃入相應(yīng)類級(jí)中,可以應(yīng)用。不能劃入者,應(yīng)另行“評(píng)定”。

(3)各類別的焊條、焊絲應(yīng)分別評(píng)定。同類別而不同級(jí)別者,高級(jí)別的評(píng)定可適用于低級(jí)別;在同級(jí)別焊條中,經(jīng)酸性焊條評(píng)定者,可免做堿性焊條評(píng)定。

(4)填充金屬由實(shí)芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z,或反之。

(5)改變可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類, 取消背面保護(hù)氣體。

(6)異種鋼焊接的材料選擇應(yīng)該遵照DL/T752的規(guī)定原則。

(7)對(duì)于國(guó)外材料,尤其是高合金鋼用焊接材料,應(yīng)該充分掌握該材料的基本性能,一些重要的與產(chǎn)品使用性能直接相關(guān)的指標(biāo)應(yīng)該通過(guò)試驗(yàn)取得驗(yàn)證后才能使用。

一般規(guī)程中對(duì)管子直徑的“評(píng)定”沒(méi)有嚴(yán)格規(guī)定,電力工業(yè)中因各種管子規(guī)格繁多,考慮到工藝上差異較大故作出如下規(guī)定:

(1)當(dāng)“評(píng)定”試件管子外徑Do≤60mm、采用氬弧焊焊接方法時(shí),其工藝適用于焊件管子的外徑不規(guī)定。

2)其它管徑的“評(píng)定”,適用于焊件管子外徑的范圍為:下限0.5D0,上限不規(guī)定。

電力工業(yè)針對(duì)行業(yè)特點(diǎn),對(duì)“評(píng)定”的焊接位置和適用范圍做了專門(mén)規(guī)定,(見(jiàn)規(guī)程上表)有如下情況時(shí),還應(yīng)遵循下列規(guī)定:

(1)在立焊位中,當(dāng)根層焊道從上向焊改為下向焊或反之,應(yīng)重新評(píng)定。

(2)直徑由≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊,除對(duì)焊接工藝參數(shù)有特殊要求外,一般僅對(duì)水平管進(jìn) 行“評(píng)定”,即可適用于焊件的所有焊接位置。

(3)管子全位置自動(dòng)焊時(shí),必須采用管狀試件進(jìn)行“評(píng)定”,不可用板狀試件“評(píng)定”替代。

評(píng)定試件預(yù)熱溫度超過(guò)擬訂的參數(shù)時(shí),應(yīng)該重新評(píng)定:
(1)評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過(guò)50℃;

(2)有沖擊韌性要求的焊件,層間溫度提高超過(guò)50℃。

(1)中間需要進(jìn)行檢驗(yàn)和不能一次將試件焊完,要進(jìn)行后熱處理。

(2)焊后熱處理和焊接操作完成間隔一定時(shí)間再焊后熱處理的間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照各類鋼材的熱處理規(guī)范要求進(jìn)行并符合DL/T 819 和DL/T 868的規(guī)定。:如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后,待焊縫冷卻至100℃后奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體再升溫進(jìn)行焊后熱處理。

當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí),應(yīng)按其參數(shù)類型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書(shū)。

(1)氣焊時(shí),火焰性質(zhì)的改變;
(2)自動(dòng)焊時(shí),改變導(dǎo)電咀到工件間的距離;
(3)焊接速度變化范圍比評(píng)定值大10%;
(4)從單面焊改變?yōu)殡p面焊;
(5)從手工焊改為自動(dòng)焊;
(6)多道焊改變?yōu)閱蔚篮?等等。

可以根據(jù)以上幾個(gè)方面要求或其它特殊條件綜合考慮來(lái)如何確定焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目。

(1)焊制試件必須在有效的監(jiān)督下,嚴(yán)格按工藝評(píng)定方案的要求及規(guī)定進(jìn)行。

(2)施焊過(guò)程中對(duì)每一步驟都應(yīng)有專人認(rèn)真記錄,應(yīng)配備能保存記錄數(shù)據(jù)的參數(shù)記錄儀記錄,記錄要妥善保存,以備審定。

(3)檢驗(yàn)項(xiàng)目必須齊全,按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。
主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有:

1)焊縫外觀檢查:焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材,咬邊的深度和長(zhǎng)度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn),焊縫表面沒(méi)有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

2)焊縫的無(wú)損探傷檢查:管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行,焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)損探傷檢驗(yàn)與焊接接頭力學(xué)性能是沒(méi)有關(guān)聯(lián)的,但“評(píng)定”中對(duì)焊接缺陷狀況的了解卻很必要,同時(shí)也考慮到在切取試片時(shí)應(yīng)予避開(kāi),為此列入檢驗(yàn)項(xiàng)目中是應(yīng)該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷,屬于焊工操作技能測(cè)定范圍,不能直接用于測(cè)定力學(xué)性能,故取消。

3)拉伸試驗(yàn) (尺寸試樣)
①試樣的余高以機(jī)械方法去除,與母材平齊。
②試件的厚度:厚度小于30mm時(shí)可用全厚度試件,厚度大于30mm時(shí)可加工成兩片或多片試樣。
③每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材的下限。
④異種鋼試樣的抗拉強(qiáng)度不低于較低一側(cè)母材下限。
⑤兩片或多片試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn),每組試樣的平均值不超過(guò)母材規(guī)定值的下限。

4)彎曲試驗(yàn)
①?gòu)澢嚇涌煞譃闄M向面彎(背),縱向面彎(背),橫向側(cè)彎。
②T小于10時(shí), T=t;T大于t時(shí), t=10。試樣的寬度:40、20、10(單位:mm)。
③試樣的余高以機(jī)械方法去除,保持母材原始表面,咬邊和焊根缺口不允許去除。
④橫向側(cè)彎表面存在缺陷應(yīng)以較嚴(yán)重一測(cè)為拉伸面。
⑤影響彎曲試驗(yàn)的三個(gè)主要因素是:試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規(guī)程的彎曲試驗(yàn)方法和相關(guān)的規(guī)定未與材料本身延伸率相對(duì)應(yīng),因此,試樣彎曲外表面伸長(zhǎng)程度對(duì)部分鋼材已超過(guò)了伸長(zhǎng)率規(guī)定的下限值,故不盡合理。

為使彎曲試驗(yàn)對(duì)塑性測(cè)定更趨于合理,新規(guī)程做了如下規(guī)定:彎曲試驗(yàn)方法按GB/T232金屬?gòu)澢囼?yàn)方法進(jìn)行。

彎曲試驗(yàn)條件規(guī)定為:試樣厚度≤10,彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3,彎曲角度180度。

對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定延伸率下限值小于20%的鋼材,若彎曲試驗(yàn)不合格,而實(shí)測(cè)值延伸率<20%,則允許加大彎軸直徑進(jìn)行試驗(yàn),彎曲到規(guī)定角度后,每片試樣的拉伸面上,在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得有長(zhǎng)度超過(guò)3mm的開(kāi)裂缺陷,棱角上的裂紋除外,但由于夾渣缺陷所造成的開(kāi)裂應(yīng)計(jì)入。

5)沖擊試驗(yàn):對(duì)承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者,均應(yīng)進(jìn)行沖試驗(yàn),因此,當(dāng)滿足下列條件時(shí)要做:
①當(dāng)焊件厚度如不足取樣(5?0?5mm)時(shí),則可不做。
②當(dāng)焊件厚度≥16mm時(shí),需做沖擊試驗(yàn), 10?0?5mm.
③評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn):三個(gè)試樣平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的下限,其中一個(gè)不得低于規(guī)定值的70%。

6)金相檢驗(yàn):管板角接,同一切口不得有兩個(gè)檢驗(yàn)面。

7)硬度試驗(yàn):焊縫和熱影響區(qū)的 硬度不應(yīng)低于硬度值的90%,不超過(guò)母材布氏硬度加100HB,且不超過(guò)下列規(guī)定:
合金總含量小于3%時(shí),硬度小于等于270HB
合金總含量等于3~10時(shí),硬度小于等于300HB
合金總含量大于10時(shí), 硬度小于等于350HB
P91鋼220~240為******

(4)以上試樣的制備、切取和評(píng)定按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

(5)檢驗(yàn)后必須由具備相應(yīng)資質(zhì)條件的人員出具正式報(bào)告。

(6)檢驗(yàn)程序和要求必須符合規(guī)程規(guī)定。

焊接工藝評(píng)定報(bào)告是其企業(yè)技術(shù)儲(chǔ)備的重要資料。這些技術(shù)儲(chǔ)備重要資料要以技術(shù)檔案資料方式保存在企業(yè)的檔案之內(nèi)。當(dāng)單位預(yù)計(jì)或遇到需要完成的焊接工程時(shí),應(yīng)該首先從自己的技術(shù)檔案查詢。如果沒(méi)有這一工程任務(wù)所必須具備的焊接工藝評(píng)定文件,或雖然有近似的焊接工藝評(píng)定文件,然而根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)其適用范圍與將面臨的焊接工程不符合/或不可覆蓋,單位應(yīng)該安排進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作。

焊接工藝評(píng)定報(bào)告是工藝評(píng)定最后的成果,是評(píng)定全過(guò)程的總結(jié),是焊接技術(shù)文件的重要組成部分,是指導(dǎo)焊接工作的基本文件。根據(jù)試件焊制時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)的各項(xiàng)原始報(bào)告和記錄,由負(fù)責(zé)評(píng)定工作的焊接工程師做出綜合評(píng)定結(jié)論并填寫(xiě)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》。焊接工藝評(píng)定報(bào)告必須以認(rèn)真、嚴(yán)肅的態(tài)度進(jìn)行編制,內(nèi)容應(yīng)全面和完整,結(jié)論應(yīng)準(zhǔn)確、可靠,不得任意編造、弄虛作假,綜合評(píng)定結(jié)論是工藝評(píng)定過(guò)程所取得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的匯總和對(duì)評(píng)定的總體評(píng)價(jià)以及指導(dǎo)焊接工作的依據(jù),

因此,編寫(xiě)綜合評(píng)定結(jié)論時(shí),必須通過(guò)對(duì)評(píng)定各環(huán)節(jié)所積累的數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行認(rèn)真分析、歸納和總結(jié),提出滿足使用條件要求的各項(xiàng)工藝數(shù)據(jù)和相應(yīng)條件。完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總,評(píng)定資料應(yīng)建檔保存。評(píng)定審查報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容:審查范圍和項(xiàng)目、審查過(guò)程情況、審查的依據(jù)、要點(diǎn)和結(jié)論。

完整的焊接工藝評(píng)定資料應(yīng)包括:評(píng)定任務(wù)下達(dá)指令書(shū)、評(píng)定任務(wù)書(shū)、評(píng)定編號(hào)法、焊接性評(píng)價(jià)資料(或焊接工藝設(shè)計(jì)資料)、評(píng)定工藝方案、焊制試件過(guò)程的詳細(xì)記錄、評(píng)定各項(xiàng)檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原始報(bào)告、評(píng)定工藝報(bào)告、評(píng)定審查報(bào)告等。