01

低頻脈沖鎢極氬弧焊有何工藝特點(diǎn)?

低頻脈沖鎢極氬弧焊具有如下工藝特點(diǎn)。

1.在脈沖電流持續(xù)期間，焊件上形成點(diǎn)狀熔池；脈沖電流停歇期間，基值電流僅能維持電弧的穩(wěn)定燃燒，輸人焊件的熱量顯著下降，熔池金屬凝固形成焊點(diǎn)。因此焊縫由一系列焊點(diǎn)組成。

2.電弧穩(wěn)定、挺度好。當(dāng)電流較小時(shí)，一般鎢極氬弧焊易飄弧，而脈沖鎢極氬弧焊的電弧挺度好，穩(wěn)定性好，因此這種焊接法特別適于薄板焊接。

3.電弧線能量低。脈沖電弧對工件的加熱集中，熱效率高，因此焊透同樣厚度的工件所需的平均電流比一般鎢極氬弧焊低20%左右，從而減小了線能量，這有利于縮小熱影響區(qū)和減小焊接變形。

4.易于控制焊縫成形。焊接熔池凝固速度快，高溫停留時(shí)間短，所以既能保證一定熔深，又不易產(chǎn)生過熱、流淌或燒穿現(xiàn)象，有利于實(shí)現(xiàn)不加襯墊的單面焊雙面成形及全位置焊接。

5.焊縫質(zhì)量好。脈沖鎢極氬弧焊縫由焊點(diǎn)相互重疊而成，后續(xù)焊點(diǎn)的熱循環(huán)對前一焊點(diǎn)具有熱處理作用。同時(shí)，由于脈沖電流對點(diǎn)狀熔池具有強(qiáng)烈的攪拌作用，且熔池的冷卻速度快，高溫停留時(shí)間短，因此焊縫金屬組織細(xì)密，樹枝狀晶不明顯。這些都使得焊縫性能得以改善。

02

高頻脈沖鎢極氬弧焊有何工藝特點(diǎn)?

電流的頻率范圍為10~ 20kHz.這種方法的工藝特點(diǎn)如下。

①適合于高速焊

高頻脈沖電弧 的電磁收縮效應(yīng)大，電弧剛性好，高速焊時(shí)可避免因陽極斑點(diǎn)的黏著作用而造成的焊道彎曲或不連續(xù)現(xiàn)象;避免咬邊和背面成形不良等缺陷。因此，特別適用于薄板的高速自動(dòng)焊。

②熔深大

電弧壓力大，能量密度大，因此電弧熔透能力顯著增大。

③焊縫質(zhì)量好

熔池受到超聲波振動(dòng)， 其流動(dòng)性增加，焊的物理冶金性能得以改善，有利于焊縫質(zhì)量的提高。

④適合于大坡口焊縫

直流鎢極氬弧焊時(shí)，如果填充焊絲多，熔池與坡口側(cè)面的熔合不良，焊道凸起，并偏向一側(cè)。在焊接下一個(gè)焊道時(shí)，焊道兩側(cè)的熔化不良，易于導(dǎo)致熔合不良或未焊透，而高頻脈沖鎢極氬弧焊可很好地克服這種缺陷。

高頻鎢極氬弧焊的許多特性介于一般鎢極氬弧焊及等離子弧焊之間，見表

03

中頻脈沖鎢極氬弧焊有何工藝特點(diǎn)?

電流的頻率范圍為10~500Hz，其特點(diǎn)是小電流下電弧非常穩(wěn)定，且電弧力不像高頻鎢極氬弧焊那樣高，因此它是手工焊接0.5mm以下薄板的理想方法。